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 暖管异常工况及原因

异常工况

在暖管过程中，排潮管排出大量汽水混合物,管 道沿线局部位置有热水渗出地面。经过分析,选择 若干开挖点，开挖后进一步发现工作管与外护管间 的绝热层有大量进水,有4处外护管接口漏焊,有1 处波纹管补偿器外壳有砂眼漏汽，部分波纹管补偿 器外壳两端变形严重、台肩部位的焊口开裂。

原因

①直埋蒸汽管道现场存放条件不佳以及外护管接口漏焊,是造成工作管与外护管间绝热层进水 的原因，这反映出现场存放、安装、监理工作的不到位。暖管升压速度过快，也加剧了管子、管件的损 坏。

②直埋蒸汽管道绝热层内有大量的水，这是不允许出现的，易导致在暖管过程,绝热材料热导率 增大M。由于水的蒸发,使外护管温度骤然升高，可达到110 °C,超过外护管设计温度（60 °C),外护管轴向应力增大,使得波纹管补偿器外壳的台肩部位破坏。

对策

①由于外护管与工作管内固定支座处为全封 闭结构，因此可实现对外护管进行分段严密性试验， 介质为空气。以排潮管为接入点，分段进行严密性 试验,查找漏点。气压一般控制在0. 2 ~0. 4 MPa, 保压时间可视实际情况而定。

②将波纹管补偿器节点进行开挖,对所有波 纹管补偿器进行修复甚至更换。采用变径管替代波 纹管补偿器外壳原有的台肩结构（见图4),避免应 力集中而发生破坏。

③暖管应采用“低温烘烤”的方法，以排除绝 热层中的潮湿气体和积水。暖管过程按下列步骤进 行:在蒸汽压力0.1 MPa下,稳压暖管30 min,检查

图4波纹管补偿器外壳台肩位置的改造 暖管过程是否正常。若无异常，将蒸汽逐步升压至 0. 2、0.4、0.6 MPa,并分别稳压暖管1 h。若无异常， 蒸汽压力可升至工作压力。

结论与建议

①应避免直埋蒸汽管道在现场存放、安装等 环节绝热层进水,若有少量进水,应在安装前对工作 管采用“低温烘烤”的方法,排除绝热层中的水分。

②直埋蒸汽管件生产企业应充分考虑最不利 工况,提高设计能力，对于管件的应力集中点,应采 取必要措施,避免发生破坏。

③工程各方应严格执行标准规范,各方人员 应增强责任感,严把质量关。

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